CTM蓄电池抽蓄电站地下厂房施工中开挖支护要点研究

ctm蓄电池抽蓄电站地下厂房施工中开挖支护要点研究

抽蓄电站地下厂房施工过程中具有比较显着的结构杂乱、地质条件特别的特征，工程施工难度比较大，具有必定的危险性。为进一步加强抽蓄电站地下厂房施工质量与功率，本文运用理论与实践相结合的方法，对开挖支护关键进行研讨。经过研讨得出结论，事例中的开挖支护施工技能具有杰出的实践运用作用，对暂时支护、排水孔施工、混凝土灌浆等施工环节起到了显着的支撑作用，为该抽蓄电站地下厂房项目施工提供了有力支撑。

关键词：抽蓄电站；地下厂房；施工技能；开挖支护关键

引言：开挖支护施工是建造工程项目中的重要环节，是确保地下结构施工安全和质量的关键因素，经过对侧壁和周围环境的加固、支挡以及其他保护措施构建安定的施工环境。地下厂房施工环节的支护施工需求结合工程项目实践条件与施工需求，制定科学合理的施工计划，清晰施工重难点才能够确保支护施工终究作用。由此可见，对开挖支护施工关键研讨具有明显的现实价值[1]。

1抽蓄电站地下厂房施工计划

以浙江磐安抽水蓄能电站项目为例，深入分析其在地下厂房施工环节的关键。主副厂房洞选用“一”字型计划进行平面安置，从厂左至厂右依次安置副厂房、机组段以及装置场。厂房开挖尺度规划为长171.8m×宽24.5m/26m×高54.7m，机组段长106.8m，副厂房长21m，装置场长44m。主厂房吊车梁以下开挖跨度24.5m，吊车梁以上26m，机组中心线上游侧宽13.5m，下流侧宽度11.0m，主厂房总高度54.7m。

2抽蓄电站地下厂房项目开挖施工关键

2.1 中导洞洞口段开挖关键

先由通风兼安全洞距主副厂房右端墙35m（通风兼安全洞二期扩挖）方位开始下卧，开挖一条坡比约10%斜坡道，至第Ⅰ层底板开挖EL366.7m高程处，然后正式进入厂房进行中导洞开挖。主副厂房第Ⅰ层靠近右端墙的30m段中导洞作为与通风兼安全洞衔接的先行段，计划分成三区开挖。

2.2 上下流边顶拱扩挖关键

上下流边顶拱扩挖在中导洞全断面开挖至约100m左右，并完成中导洞顶拱支护后再开始上下流侧边顶拱扩挖。上下流边顶拱开口段Ⅷ区保护层开挖计划分3段，每段爆炸进尺3.0m，总共开挖厚度1.7m，每段钻孔视点外扩11°，3段开挖完成后，反向开挖修边至结构线。待开口段两边修齐至上下流开挖区域主断面后，进行上下流开挖区全断面开挖[2]。

2.3 端墙开挖关键

为确保主副厂房左右端墙爆炸开挖质量，采纳预留保护层开挖，中导洞保护层厚1.5m，左右端墙部位厚3.0m。

厂右端墙保护层开挖分为3块。相关规划要求如表1所示。

表1 厂右端墙保护层开挖关键

方位	规划要求
①-1	主爆孔、辅佐孔和光爆孔均选用手风钻钻孔
①-2	平行光爆钻打辅佐孔
①-3	平行厂右端墙钻辅佐孔，最终进行双向光面爆炸

厂左端墙分为中导洞端墙③、上游侧端墙④和下流侧端墙⑤三部分，其间每部分再分为2小区进行；中导洞端墙预留保护层厚3.0m，上游侧和下流侧端墙保护层厚1.5m。

2.4 洞身开挖关键

厂房首层横截面发掘作业分为中心引导洞（尺度为9.0m×10.5m）以及上下流两边的边顶拱区域。当中心引导洞发掘到位，且相应区域的永久性锚杆加固措施完成后，将对上下流两边边顶拱施行交织式发掘，交织距离保持在30至50m之间。中心引导洞的首要爆炸孔及辅佐孔运用三臂钻车进行钻孔作业，而光面爆炸孔则运用YT28型手风钻。

3抽蓄电站地下厂房项目支护施工关键

3.1 一般砂浆锚杆施工

主副厂房第Ⅰ层锚杆的规划参数如表2所示。

表2 主副厂房第Ⅰ层锚杆规划参数

支护部位	规划要求
顶拱	一般砂浆锚杆C25，L=6.0m/C28，L=9.0m，@1.5×1.5m， 距离安置，显露15cm。
拱肩	3排拱座预应力锚杆C32，L=9.0m，@1.0×1.0m，显露15cm。
吊顶牛腿	一般砂浆锚杆C28，L=6m；一般砂浆锚杆C32，L=9.0m
边墙	一般砂浆锚杆C25，L=6.0m/C28，L=9.0m，@1.0×1.5m， 距离安置，显露15cm。
顶拱照明	照明锚杆2C16，L=2.0m@3.0m，显露50cm。
轨迹锚杆	一般砂浆锚杆2C28，L=6.0m@3.0m，显露844cm。

施工期间选用“先注浆后插杆”的施工工艺。在锚杆钻孔施工环节先做标记，将开孔差错操控在10cm范围内，孔深差错操控在50mm范围内，做好暂时封堵孔口施工。在锚杆加工与装置施工环节注意将注浆管操控在孔底，随后退出50～100mm注浆。砂浆锚杆施工资料选用中粗砂，最大粒径操控在0～2.5mm之间；水泥选用42.5号普硅水泥。

3.2 预应力锚杆施工

预应力锚杆施工施工前做好相关准备工作，确保技能交底契合工程需求，搭建施工平台；在钻孔施工时严格根据工程图纸施工，确保孔位和方位角的精准性。预应力锚杆施工前进行锚固剂试验，根据现场参数结果确定锚固段的资料与长度等参数

[3]。

3.3 钢筋网片施工

钢筋网片施工环节，操控第Ⅰ层挂网钢筋规格为15×15cm，在施工现场运用数控网片长型机进行网片加工，将网片搭接长度操控在1至2个网格。钢筋资料为300MPa屈服强度以上的光面钢筋。一起，操控网片合格焊数在98%以上；绑扎合格率在90%以上。

3.4 喷发混凝土施工

喷发混凝土施工环节选用湿喷工艺，运用湿喷台车进行施工作业。施工前做好准备工作，施工过程中选用“分段分片，自上而下”的喷发工艺，操控混凝土终凝与下一循环放炮的距离到达4h以上；顶拱回弹率操控在0～22%之间，边墙回弹率操控在0～12%之间。锚喷支护后，做好围岩或边坡安稳的监控与监测工作。

3.5 排水孔施工

排水孔施工环节，操控边墙部位排水孔倾斜视点到达10°，平面方位差错在10cm以内，并在终孔施工完毕后进行洗孔，钻孔深度差错不超过2%。此外，在施工过程中遇到特别地质条件，需求严格根据工程标准进行处理施工。

3.6 暂时支护施工

在地下厂房施工中，根据开挖揭露围岩状况在非规划结构面及时采纳暂时支护措施，如随机锚杆、随机挂网、随机喷发混凝土等，施工期的暂时支护参数应参照系统支护参数，以确保隧洞施工安全。

4结语

本文对抽蓄电站地下厂房施工中的开挖支护施工进行研讨，研讨过程中对开挖施工与支护施工分别深入研讨，清晰不同环节的施工关键。在施工时需求严格遵循工程标准与技能图纸要求，如此才能确保终究施工质量和功率。