CTM蓄电池分数量子增益光电池

ctm蓄电池分数量子增益光电池

光伏增益率瓶颈的两个出口，①光电转化率w/m2提升；②综合w/m2（增益率+环评）本钱下降，增益瓶颈①被分数量子点反向脉冲电动势能量丢掉+分数量子点光电转化率缺相遏颈，是经典理论《应用量子物理学》[2][3][10]量子算法空白，增益②晶圆圆角硅片切片、截面积损耗率35.8%，至全产业链效率低下，碳、热排扩大于产能，瓶颈是经典理论学术技术陈旧。

关键词：晶圆截面积最大化增益；分数量子反向脉冲电动势能量丢掉；光电转化分数量子点（少子）缺相丢掉；强-弱因子流联动临界发散；临界速率[2]结论3；临界衡量[2]结论5；本钱做功面积；

引阅：反向脉冲电动势自卢瑟福试验起，就屡屡表现在输变电、电动机与电器仪表、计算机硬盘与软件毛病多学科范畴，尤其在储电&锂离子电池上表现杰出，高能电子七色光分数量子点已经给过答案，全产业链的固步自封，只是科研经验惯性导致的故步自封。

1晶圆截面积最大化增益的难题

①晶圆到电池片有用利用率：

硅料制备提纯-晶圆毛坯-打磨精致晶圆-规方晶坯-切片-硅片缺点测验优选-制绒-栅线印刷-硅片电池再测验（仪器制造与测验耗能）-组装焊接-封装-组件装置-光电板总成，硅片有用面积S片，与晶圆毛坯截面积S毛的百分比，是电池片的效益率。晶圆在切开182mm光电池硅片过程中，因组件到总成一系列工艺及算法原因，利用率＜64.20%；损耗率35.80%；若加上硅料前期制造热&碳排放，全产业链能耗大于产能，环保评价不赞（图1.1）：

劈角（圆角）182mm硅片晶圆截面积51445.76mm2，182mm硅片面积33026mm2；晶圆损耗51445.76-33026=18419，76mm2；有用利用率33026/51445.76=64.20%；损耗率18419.76/51445.76=35.80%；晶圆截面积最大化增益难题，是硅片构型到光电板总成面积、本钱做功面积增益的量子物理学&数学课题。

②光伏产业链节能减排增益：硅料制备提纯-晶圆毛坯-打磨精致晶圆-规方晶坯-切片-硅片缺点测验优选-制绒-栅线印刷-硅片电池再测验（仪器制造与测验耗能）-组装焊接-封装-组件装置-光电板总成-总成光电转化率测验（仪器制造与测验耗能）-保护-退役-收回-环保处置-运送耗能，为光伏产业链本钱。光电板总成单位面积光电转化率是终计值，而不仅是单个硅片电池的光电转化率，现在通用圆角硅片看似扩大了晶圆利用率，一起以献身总成光电板有用做功面积为代价，从而使光电板本钱做功面积光电转化率下降（图1.2）：

圆角182mm硅片晶圆截面积51445.76mm2，182mm硅片面积33026mm2；

圆角占有损失面积98mm2；182mm硅片面积1822-98=33026mm2；

晶圆损耗51445.76-33026=18419.76mm2；182mm圆角硅晶片损失率98/33026=0.298%；

③传统技术无效消耗热排放与碳排放环保评价：光伏范畴是一系列高碳排放&高热排放行业，圆角硅片整个流程：硅料制备提纯→晶圆毛坯→打磨精致晶圆→规方晶坯→切片→硅片缺点测验优选→制绒→栅线印刷→硅片电池再测验→组装焊接→封装→组件装置→光电板总成→总成光电转化率测验→组件运送→总成的保护→退役组件收回→环保处置→光电板热转化与热反射，光伏产业链总耗能W光伏，大于精算后的2023产能W总=5833亿KW/h；